气动薄膜调节阀选用的正确与否是很重要的。选用调节阀时，一般要根据被调介质的特点(温度、压力、腐蚀性、粘度等)、调节要求、安装地点等因素，参考各种类型调节阀的特点合理地选用。在具体选用时，一般应考虑下列几个主要方面的问题。
1.调节阀的结构选择
调节阀的结构选择需要考虑到两点：
(1)调节介质的工艺条件，如温度、压力及介质的物理、化学特性(如腐蚀性、粘度等)来选择。例如，强腐蚀介质可采用隔膜阀，高温介质可选用带翅形散热片的结构形式。
(2)调节阀的结构形式确定以后，还需要确定调节阀的流量特性(即阀芯的形状)。一般是先按调节系统的特点来选择阀的希望流量特性，然后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性，使调节阀安装在具体的管道系统中，畸变后的工作流量特性能满足调节系统对它的要求。目前使用得比较多的是等百分比流量特性。
2.调节阀的气开式和气关式的选择
气动执行器有气开式和气关式两种类型。有控制压力信号时阀关，无控制信号压力时开的为气关式。反之，为气开式。
气开、气关的选择主要从工艺生产的安全要求出发。考虑原则是：信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。反之，阀处于关闭时危害小，则应选用气开阀。例如，加热炉的燃料气或燃料油应采用气开式调节阀，即当信号中断时应切断进炉燃料，以免炉温过高而造成事故。又如调节进入设备易燃气体的调节阀应选用气开式，以防爆炸;若介质为易结晶物料，则选用气关式，以防堵塞。
3.调节阀口径的选择
调节阀口径选择得合适与否将会直接影响到调节效果。口径选择得过小，会使流经调节阀的介质达不到所需要的最大流量。在大的干扰情况下，系统会因介质流量(即操纵变量的数值)的不足而失控，因而使调节效果变差，此时若企图通过开大旁路阀来弥补介质流量的不足，则会使阀的流量特性产生畸变;口径选择得过大，不仅会浪费设备投资，而且会使调节阀经常处于小开度工作，调节性能也会变差，容易使调节系统变得不稳定。
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